Gửi tin nhắn
Tin tức
Nhà > Tin tức > Tin tức về công ty Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT
Sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
86-0755-23501256
Liên hệ ngay bây giờ

Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT

2024-01-19

Tin tức công ty mới nhất về Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT

Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT

Thiết kế các miếng đệm và lỗ mở stencil cho các thành phần SOT23 (loại tinh thể nhỏ triode)

tin tức mới nhất của công ty về Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT  0

 

Bên trái: kích thước xem phía trước của thành phần SOT23, bên phải: kích thước xem bên của thành phần SOT23

 

  • Yêu cầu tối thiểu về khớp hàn SOT23: chiều dài bên tối thiểu bằng chiều rộng chân.
  • SOT23 yêu cầu tốt nhất về khớp hàn: Khớp hàn ướt bình thường theo hướng chiều dài chân (những yếu tố quyết định: lượng thiếc dưới stencil, chiều dài chân thành phần, chiều rộng chân,Độ dày chân và kích thước pad).
  • SOT23 yêu cầu tối đa về khớp hàn: hàn có thể tăng lên, nhưng không được chạm vào phần cơ thể hoặc gói đuôi.

tin tức mới nhất của công ty về Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT  1

SOT23 thiết kế stencil pad

Điểm quan trọng: lượng thiếc bên dưới.

Phương pháp: Độ dày stencil 0,12 theo cách mở lỗ 1: 1

tin tức mới nhất của công ty về Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT  2

Thiết kế tương tự là SOD123, SOD123 pads và lỗ stencil (theo 1: 1 lỗ), lưu ý rằng cơ thể không thể lấy pads,nếu không nó là dễ dàng để gây ra sự dịch chuyển của các thành phần và nổi cao.

 

Các thành phần hình cánh (SOP, QFP, vv) của thiết kế pad và stencil

  • Các thành phần hình cánh được chia thành cánh thẳng và cánh hải ly,các thành phần hình cánh thẳng trong các pad và thiết kế lỗ stencil nên chú ý đến cắt bên trong để ngăn ngừa hàn trên cơ thể thành phần.
  • Các yêu cầu tối thiểu về khớp hàn các thành phần hình cánh: chiều dài bên tối thiểu bằng chiều rộng của chân.
  • Các thành phần hình cánh hàn nối tốt nhất yêu cầu: hàn nối theo hướng của chiều dài của chân bình thường ướt (xác định các yếu tố pad kích thước stencil dưới số lượng thiếc).
  • Các khớp hàn thành phần có cánh yêu cầu tối đa: hàn có thể tăng lên, nhưng không được chạm vào thân thành hoặc gói cuối đuôi.

tin tức mới nhất của công ty về Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT  3

 

Phân tích kích thước của thành phần cánh điển hình SQFP208

 

  • Số pin: 208
  • Khoảng cách chân: 0,5 mm
  • Chiều dài chân: 1.0
  • Chiều dài hàn hiệu quả: 0.6
  • Chiều rộng chân: 0.2
  • Khoảng cách bên trong: 28

 

tin tức mới nhất của công ty về Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT  4

Thiết kế đệm bình thường của thành phần cánh SQFP208: 0,4 mm phía trước và 0,60 mm phía sau đầu thiếc hiệu quả của thành phần có chiều rộng 0,25 mm.

tin tức mới nhất của công ty về Các thành phần chung và thiết kế lỗ lưới thép trong quy trình SMT  5

Thiết kế stencil cho thành phần cánh SQFP208: 0.5mm pitch của thành phần cánh QFP, độ dày stencil 0,12mm, chiều dài mở 1,75 (cộng 0,15), chiều rộng mở 0,22mm, pitch bên trong vẫn không thay đổi 27,8.

Lưu ý: Để không kết nối ngắn giữa các chân thành phần, và cuối phía trước của ướt tốt, lỗ stencil trong thiết kế nên chú ý đến sự co lại bên trong và bổ sung,bổ sung không nên vượt quá 0.25, nếu không dễ dàng để sản xuất hạt thiếc, độ dày ròng 0,12mm.

 

Các bộ phận hình cánh, đệm và các ứng dụng thiết kế stencil

Thiết kế đệm hàn: chiều rộng đệm 0,23 (chiều rộng chân thành phần 0,18mm), chiều dài 1,2 (chiều dài chân thành phần 0,8mm).

Mở stencil: chiều dài 1.4, chiều rộng 0.2, độ dày lưới 0.12.

 

Thiết kế pad và stencil của các thành phần lớp QFN

Các thành phần lớp QFN (Quad Flat No Lead) là một loại các thành phần không chân, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực tần số cao, nhưng vì cấu trúc hàn của nó cho hình dạng lâu đài,và cho hàn loại không chân, vì vậy có một mức độ khó khăn nhất định trong quá trình hàn SMT.

 

Chiều dài nối hàn:

Chiều rộng của khớp hàn không được thấp hơn 50% của phần cuối có thể hàn (những yếu tố quyết định: chiều rộng của phần cuối có thể hàn của thành phần, chiều rộng của lỗ nắp).

 

Độ cao của khớp hàn:

Độ cao điểm làm trắng là 25% tổng độ dày hàn và chiều cao thành phần.

Kết hợp với các thành phần lớp QFN và kích thước của các khớp hàn, các yêu cầu về thiết kế miếng đệm và stencil tương ứng với những điều sau:

Điểm: không sản xuất hạt thiếc, nổi cao, mạch ngắn trên cơ sở này để tăng đầu hàn và số lượng thiếc dưới.

Phương pháp: Thiết kế pad theo kích thước của thành phần trên đầu hàn cộng với ít nhất 0,15-0,30mm, (tối đa 0,05 mm).30, nếu không thành phần có khả năng sản xuất trên chiều cao thiếc là không đủ).

Stencil: trên cơ sở của pad cộng với 0,20mm, và giữa các lỗ hổng cầu của thùng tản nhiệt, để ngăn chặn các thành phần nổi cao.

 

Kích thước thành phần lớp BGA (Ball Grid Array)

Các thành phần lớp BGA (Ball Grid Array) trong thiết kế pad chủ yếu dựa trên đường kính của quả bóng hàn và khoảng cách:

Sau khi hàn bóng hàn nóng chảy và phao hàn và tấm đồng để hình thành các hợp chất liên kim loại, tại thời điểm này đường kính của quả bóng trở nên nhỏ hơn,trong khi sự tan chảy của bột hàn trong các lực liên phân tử và căng thẳng chất lỏng giữa vai trò của thu hồiTừ đó, thiết kế của các pads và stencils là như sau:

  • Thiết kế của pad thường nhỏ hơn đường kính của quả bóng 10% -20%.
  • Mở stencil lớn hơn 10 đến 20% so với pad.

Lưu ý: pitch tốt, ngoại trừ khi 0.4 pitch tại thời điểm này bởi lỗ mở 100%, 0.4 trong lỗ mở 90% chung.

 

Kích thước thành phần lớp BGA (Ball Grid Array)

Chiều kính quả bóng Động cơ Chiều kính đất Mở Độ dày
0.75 1.5, 1.27 0.55 0.70 0.15
0.60 1.0 0.45 0.55 0.15
0.50 1.0, 0.8 0.40 0.45 0.13
0.45 1.0, 0.8, 0.75 0.35 0.40 0.12
0.40 0.8, 0.75, 0.65 0.30 0.35 0.12
0.30

0.8, 0.75, 0.65,

0.5

0.25 0.28 0.12
0.25 0.4 0.20 0.23 0.10
0.20 0.3 0.15 0.18 0.07
0.15 0.25 0.10 0.13 0.05

 

Bảng so sánh thiết kế các thành phần lớp BGA pad và stencil

Các thành phần lớp BGA trong hàn trong khớp hàn chủ yếu xuất hiện trong lỗ, mạch ngắn và các vấn đề khác.Dòng tái dòng PCB thứ cấp, vv, thời gian tái dòng chảy, nhưng chỉ đối với các tấm hàn và thiết kế stencil nên chú ý đến các điểm sau:

  • Thiết kế đệm hàn nên chú ý đến việc tránh càng nhiều càng tốt lỗ xuyên, lỗ mù chôn và các lỗ khác có thể xuất hiện để ăn cắp lớp thiếc xuất hiện trên đệm.
  • Đối với pitch lớn hơn BGA (hơn 0.5mm) nên là lượng thiếc phù hợp, có thể đạt được bằng cách làm dày thêm stencil hoặc mở rộng lỗ, cho pitch mỏng BGA (ít hơn 0.4mm) nên giảm đường kính của lỗ và độ dày stencil.

 

Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi

Chính sách bảo mật Trung Quốc Chất lượng tốt Sản xuất điện tử Nhà cung cấp. 2024-2025 Golden Triangle Group Ltd Tất cả các quyền được bảo lưu.