Tại sao các lỗ thông trên PCB phải được lấp đầy?

Via lỗ, còn được gọi là qua lỗ, đóng một vai trò trong việc kết nối các bộ phận khác nhau của một bảng mạch.PCB cũng phải đối mặt với các yêu cầu cao hơn đối với quy trình sản xuất và công nghệ gắn bề mặtViệc sử dụng công nghệ lấp lỗ qua là cần thiết để đáp ứng các yêu cầu này.

Có phải lỗ thông qua của PCB cần một lỗ phích?

Các lỗ thông qua đóng vai trò của kết nối và dẫn đường của các đường dây.và cũng đưa ra các yêu cầu cao hơn về công nghệ sản xuất bảng in và công nghệ gắn bề mặtQuá trình cắm lỗ qua đã được thực hiện, và các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng cùng một lúc:

• Chỉ có đủ đồng trong lỗ thông qua, và mặt nạ hàn có thể được cắm hoặc không;
• Cần có chì thiếc trong lỗ thông qua, với yêu cầu độ dày nhất định (4 micron), và không phải có mực chống hàn đi vào lỗ, khiến các hạt thiếc bị ẩn trong lỗ;
• Các lỗ thông qua phải có lỗ cắm mực chống hàn, mờ, và không phải có vòng thiếc, hạt thiếc và phẳng.

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng "ánh, mỏng, ngắn và nhỏ", PCB cũng đang phát triển về mật độ cao và độ khó cao,vì vậy có một số lượng lớn SMT và BGA PCB, và khách hàng yêu cầu lỗ phích khi lắp đặt các thành phần.

• Ngăn chặn mạch ngắn gây ra bởi thiếc thâm nhập qua bề mặt thành phần thông qua lỗ thông qua khi PCB là trên sóng hàn; đặc biệt là khi chúng tôi đặt lỗ thông qua trên BGA pad,chúng ta phải làm đầu tiên lỗ phích và sau đó vàng tấm nó để tạo điều kiện BGA hàn.
• Tránh dư lượng luồng trong lỗ thông;
• Sau khi lắp đặt bề mặt và lắp ráp thành phần của nhà máy điện tử hoàn thành, PCB phải được hút bụi để tạo ra áp suất âm trên máy thử nghiệm;
• Ngăn chặn bột hàn trên bề mặt chảy vào lỗ gây ra hàn sai và ảnh hưởng đến vị trí;
• Ngăn chặn các hạt thiếc bật ra trong quá trình hàn sóng, gây ra mạch ngắn.

Thực hiện công nghệ cắm lỗ dẫn

Đối với các tấm gắn bề mặt, đặc biệt là gắn BGA và IC, lỗ cắm lỗ thông qua phải phẳng, với một đòn bốc cộng hoặc trừ 1mil, và không phải có thiếc đỏ ở cạnh lỗ thông qua;hạt thiếc được ẩn trong lỗ thông quaĐể đạt được sự hài lòng của khách hàng Theo các yêu cầu của các yêu cầu, công nghệ thông qua lỗ phích lỗ có thể được mô tả là đa dạng, dòng chảy quá trình là cực kỳ dài,và kiểm soát quá trình là khó khănThường có những vấn đề như mất dầu trong quá trình bình đẳng không khí nóng và thử nghiệm chống hàn dầu xanh; vụ nổ dầu sau khi khắc phục.

Bây giờ, theo các điều kiện sản xuất thực tế, chúng tôi sẽ tóm tắt các quy trình chèn khác nhau của PCB, và thực hiện một số so sánh và giải thích về quy trình và lợi thế và nhược điểm:Lưu ý: Nguyên tắc hoạt động của việc làm bằng không khí nóng là sử dụng không khí nóng để loại bỏ mặn dư thừa trên bề mặt của bảng mạch in và trong các lỗ.Nó là một trong những phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.

Quá trình lỗ phích sau khi bình đẳng không khí nóng

Dòng chảy quy trình là: mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → làm cứng.và màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành các lỗ phích lỗ của tất cả các pháo đài được yêu cầu bởi khách hàng sau khi bình đẳng không khí nóngTrong trường hợp đảm bảo cùng màu sắc của phim ướt, mực cắm sử dụng cùng mực như bề mặt bảng.Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không rơi dầu sau khi khí nóng làm bằng, nhưng nó dễ dàng gây ra mực chèn để gây ô nhiễm bề mặt bảng và làm cho nó không bằng phẳng. Nó dễ dàng cho khách hàng gây ra hàn ảo (đặc biệt là trong BGA) trong khi đặt.Rất nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này..

Quá trình lỗ cắm phía trước làm bằng không khí nóng

Sử dụng tấm nhôm để che lỗ, làm cứng và nghiền bảng để chuyển đồ họa

Quá trình này sử dụng một máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần được cắm để tạo ra một màn hình, và sau đó cắm lỗ để đảm bảo lỗ thông qua đầy đủ.Mực cắm cũng có thể là mực thermoresist, mà phải có độ cứng cao. , Sự co lại của nhựa thay đổi rất ít, và lực gắn kết với tường lỗ là tốt.xử lý trước → lỗ phích → tấm mài → chuyển đồ họa → khắc → mặt nạ hàn trên bề mặt bảng. Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ phích qua lỗ là phẳng, và khí nóng không gây ra các vấn đề chất lượng như nổ dầu và dầu rơi ở cạnh lỗ.quá trình này đòi hỏi đồng dày hơn để làm cho độ dày đồng của bức tường lỗ đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàngVì vậy, các yêu cầu cho mạ đồng trên toàn bộ tấm là rất cao, và hiệu suất của máy nghiền cũng rất cao,để đảm bảo rằng nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn, và bề mặt đồng sạch và không có ô nhiễm. Nhiều nhà máy PCB không có quy trình làm dày đồng vĩnh viễn, và hiệu suất của thiết bị không thể đáp ứng các yêu cầu,kết quả là quá trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.

Sau khi che lỗ bằng tấm nhôm, trực tiếp màn hình mặt nạ hàn trên bề mặt của bảng

Quá trình này sử dụng một máy khoan CNC để khoan ra tấm nhôm cần phải được cắm để tạo ra một màn hình, lắp đặt nó trên máy in màn hình để cắm,và dừng nó trong không quá 30 phút sau khi hoàn thành cắmSử dụng một màn hình 36T để trực tiếp màn hình hàn trên bảng.xử lý trước - chốt - in màn in lụa - nướng trước - phơi bày - phát triển - làm cứng Quá trình này có thể đảm bảo rằng dầu trên vỏ lỗ thông qua là tốt, lỗ phích là mịn màng, màu sắc của phim ướt là nhất quán, và sau khi khí nóng làm bằng nó có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không được lấp đầy bằng thiếc, và không có hạt thiếc được ẩn trong lỗ,nhưng nó là dễ dàng để gây ra mực trong lỗ để được trên tấm đệm sau khi khắc phục, dẫn đến khả năng hàn kém; sau khi bình đẳng không khí nóng, cạnh của lỗ thông qua được bọt và dầu được loại bỏ.và kỹ sư quy trình phải áp dụng các quy trình và tham số đặc biệt để đảm bảo chất lượng lỗ phích.

lỗ phích mảng nhôm, phát triển, tiền chữa, và mài mảng, sau đó thực hiện hàn che trên bề mặt mảng

Sử dụng một máy khoan CNC để khoan ra tấm nhôm mà yêu cầu lỗ phích để làm cho một màn hình, lắp đặt nó trên máy in màn hình chuyển đổi cho lỗ phích, lỗ phích phải đầy đủ,và nó tốt hơn để nhô ra từ cả hai bên, và sau đó sau khi làm cứng, tấm được nghiền để xử lý bề mặt. pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, nhưng sau khi HAL, Tin hạt ẩn trong qua lỗ và thiếc trên qua lỗ rất khó để giải quyết hoàn toàn, vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận chúng.

Lò và cắm của bề mặt bảng được hoàn thành cùng một lúc

Phương pháp này sử dụng một màn hình 36T (43T), được lắp đặt trên máy in màn hình, sử dụng một tấm nền hoặc giường móng, và chèn tất cả các lỗ thông qua trong khi hoàn thành bề mặt bảng.Dòng chảy quá trình là: xử lý trước -- lụa màn hình -- nướng trước -- phơi bày -- phát triển -- làm cứng quá trình này mất một thời gian ngắn và có một tỷ lệ sử dụng cao của các thiết bị,có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không rơi dầu và lỗ thông qua không được đóng hộp sau khi không khí nóng được cân bằngTuy nhiên, do sử dụng màn hình lụa để chèn, có một lượng lớn không khí trong lỗ thông qua. Khi hàn, không khí mở rộng và phá vỡ mặt nạ hàn, gây ra khoảng trống và bất đều.Sẽ có một lượng nhỏ thông qua lỗ ẩn thiếc trong không khí nóng làm bằng. Hiện tại, sau nhiều thí nghiệm, công ty chúng tôi đã chọn các loại mực khác nhau và độ nhớt, điều chỉnh áp suất của màn hình lụa, vv,về cơ bản giải quyết lỗ và sự bất ổn của đường, và đã áp dụng quy trình này cho sản xuất hàng loạt.